蜂窩鋁板的加工條件

1.對屋面(幕墻)系統的三維模型進行深化，蜂窩鋁板其深化過程就是通過專用計算機設計軟件對每一塊板進行分析及模擬，確定每一塊板的加工制作方法，因為所有板塊是帶扭曲而又要進行規模化大批量的生產，就需要對板塊進行歸類及模擬。模擬方式為采用單曲板的加工方式形成扭曲的效果，具體是通過每塊板在單曲模具上擺放不同的位置，形成四個角點的位置差。

蜂窩鋁板再用實際的三維模型進行對照，如果四個角點的位置與模擬的四個角點及中間兩點的位置差值在±3mm之內，就采用單曲板的加工方式來加工;如果大于±3mm就需采用雙曲板的加工形式來加工。另外由于板塊是扭曲的，放樣展開時就會產生四邊是弧線邊，該弧線邊對于不同安裝位置的板塊是各個相同的，需要通過專用的設計軟件進行放樣展開，形成平面的開料加工圖。

2.根據開料加工圖對鋁板進行數控切割，使用數控轉塔沖切，保證板塊的加工尺寸精度在±2mm之內，蜂窩鋁板裁切完成后如果是雙曲方式的板塊還需進行輥彎加工，消除鋁板的內應力,防止在后序的復合成型雙曲蜂窩板的反彈變形，開料完成后就是折邊加工。折邊加工過程主要的難度就是弧線邊的加工，在現有數控折彎機平、直的折邊模具基礎上成功開發出了特殊的帶拱高的弧線折邊模具，而且該模具是可調拱高的，這樣就解決好了弧線邊的加工制作。

3.復合成型就是把面鋁、鋁蜂窩、底鋁通過膠粘劑粘合在一起，形成“三明治”式結構，其具有強度高、剛度好、重量輕、表面平整度好、隔聲隔熱的優點，根據光源蜂窩板的特點，采用了常溫復合技術，常溫復合技術就是將雙組分膠粘劑按比例調制好，然后用刮板把調制好的雙組分膠粘劑均勻地刮到面、底鋁的復合面上，刮好后加入蜂窩芯，按面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁的形式放置于模具上，再在上面覆一層膜，膜的四周用膠帶進行密封，最后通過抽真空對蜂窩板進行加壓。

等到6h過后由于膠粘劑的反應固化把面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁牢牢地粘合在一起形成蜂窩板。對于采用單曲加工方式的板塊來說，由于光源蜂窩板復合成型的半徑是各不相同的，根據弓背原理，開發出了可調節不同半徑的模具，這樣既保證了復合成板的精度又很好地控制了模具成本，對于雙曲的蜂窩板來說難度就是模具的制作及精度的保證。雙曲模具的制作先要加工一套靠模。

該靠模是采用了把雙曲變成線條及點坐標的原理制作的，其主要作用是用來檢驗雙曲模具的精度，靠模點坐標的精度需控制在±1mm之內。然后把靠模放置在雙曲模具之上調制雙曲模具，雙曲模具與靠模之間的誤差控制在3mm之內，調制完成后，再根據靠模劃出雙曲蜂窩板的復合擺放位置，就可以開始復合蜂窩板了。復合好的蜂窩板達到很好的精度。

但是蜂窩鋁板的加工需符合以下這些規定：

1、應根據組裝要求決定切口的尺寸和形狀，在切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外層鋁板的內表面;各部位外層鋁板上，應保留0.3～0.5mm的鋁芯;

2、直角構件的加工，折角應彎成圓弧狀，角縫應采用硅酮耐候密封膠密封;

3、大圓弧角構件的加工，圓弧部位應填充防火材料;

4、邊緣的加工，應將外層鋁板折合180°，并將鋁芯包封。